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インサートナットを接着剤で固定する方法

目次

インサートナットは通常、熱圧入で樹脂に固定しますが、光造形(SLA)の熱硬化性樹脂や木材など、熱で溶けない素材には熱圧入ができません。このような環境では接着剤を用いた固定が有効です。3Dプリント部品や木材にインサートナットを接着剤で固定するメリットをはじめ、接着剤の種類や具体的な手順を紐解きます。

インサートナットを接着剤で固定するメリットと利用シーン

熱圧入方式が使えない素材にネジ穴を設けたいと悩むことはないでしょうか。接着剤を用いたインサートナット固定は、熱で溶けない特定の素材に対して非常に有効な手段です。具体的にどのようなシーンで活用されるのかを見ていきます。

熱圧入ができない3Dプリンター樹脂(SLAなど)での活用

インサートナットは通常、ハンダゴテ等で熱を加えて熱可塑性プラスチックに圧入します。しかし、光造形(SLA)のフォトポリマー樹脂のような熱硬化性樹脂は熱で溶けないため、熱圧入ができません。このような3Dプリント部品に対して堅牢なネジ穴を設ける手段として、接着剤での固定が大きく役立ちます。

木工・DIY(合板や粗い材質)での活用

木工作品においても、合板やパーティクルボードなど比較的粗い材質や薄板にネジ穴を設けたい場合に、鬼目ナットなど接着剤併用型のインサートナットが利用されています。接着剤が木材の隙間に充填されることで高い耐トルク性や耐振動性を発揮し、強固な結合が可能になります。

使用する接着剤の種類と選び方

素材によって適した接着剤は異なります。接着不良による抜けや緩みを防ぐためにも、対象素材に応じた正しい接着剤を選ぶことが重要です。

3Dプリント部品(SLA樹脂など)に適した接着剤

SLA光造形レジンのような3Dプリント部品にインサートナットを固定する場合、2液性エポキシボンドなどのエポキシ系接着剤や、シアノアクリレート系の瞬間接着剤の使用が推奨されます。これらを用いることで、インサートナットのネジ溝やネジ山部分を樹脂と強固に接着できます。

木材に適した接着剤(間隙充填性接着剤など)

木材に接着剤併用型のインサートナットを使用する場合は、間隙充填性接着剤を選ぶことが重要です。具体的には、木工用ボンドとして一般的な酢酸ビニール樹脂系やエポキシ系などが適しています。ナットの外周溝に接着剤が均一に拡散し、密着度を高める効果を発揮します。

接着剤でインサートナットを固定する手順と注意点

実際に取り付ける際は、事前の準備と硬化時間の確保が仕上がりを左右します。正しい手順と注意点を確認しましょう。

下穴(ボス穴)の設計と準備

3Dプリンターの場合、インサートナットの最大外径に合わせてボス穴(下穴)を設計しておく必要があります。木材の場合も同様に、使用するナットの参考下穴径に合わせた穴をあらかじめドリル等であけておくなど、適切なサイズの下穴準備が重要です。

接着剤の塗布と硬化までの手順

下穴の中に接着剤を塗布または滴下し、そこにインサートナットをまっすぐ埋め込みます。このとき、ネジ山に接着剤がはみ出さないよう小さめの一滴など適量に留めることが大切です。ネジを挿入して実際に使用する前に、十分な時間を置いて接着剤が硬化していることを必ず確認してください。

熱圧入できない素材でも接着剤で強固なネジ穴を

光造形3Dプリンターの樹脂や木材など、熱で溶けない素材に対しては、エポキシ系や木工用ボンドなどの接着剤を併用することでインサートナットを堅牢に固定できます。素材に応じた正しい接着剤の選定と、硬化時間を守った丁寧な手順を実践し、着脱可能な強いネジ穴を完成させてください。

既存品では解決できない
設計・強度・納期課題に
インサートナットメーカー3選
試作では入るのに量産で割れる、強度が足りない、サイクルが安定せず納期が崩れる……。 既存のインサートナットや現行メーカーでは解決しにくい設計・強度・納期の課題は、ナットそのものではなく、工程や構造、再現性に原因があることが少なくありません。そこでこうした根本課題を技術面から解決できるインサートナットメーカー3社を、役割ごとに整理して紹介します。
設計で不良を防ぎ量産条件を
数値化して立上げを短縮したい
生産技術・製造技術部門向け
マイクロファスナー
キャッチサート
引用元:マイクロファスナー公式HP
(https://micro-f.co.jp/product01_07.html)
特徴
  • 設計~量産立上げまで一貫対応し、柱形状・下穴・ナットのかかり方を最適化。指定樹脂で試作して強度(引抜・回転)と外観を事前確認し、温度・時間・押込・下穴を数値化して量産へ展開。手戻りを抑え、立上げを短縮。
  • 圧入装置と治具を自社設計し、温度・時間・押込速度を管理。属人差・外観ムラ・緩みを抑え、同じ入り方を再現しやすくする。国内企画×海外供給(日本責任)体制で、確定条件を複数工場に横展開しやすく、継続供給も可。

公式HPで設計〜量産
体制を確認する

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構造が難しい部位の強度を
試験で確かめたい
機構設計・樹脂設計・CAE部門向け
東海金属工業
東海金属工業
引用元:東海金属工業公式HP
(https://www.tokai-mmc.co.jp/insert/insertnut.html)
特徴
  • 構造課題に合わせて適した型式(高保持/薄肉対応/PC向け など)を選定できる。これにより、抜け・回り・割れのリスクを設計段階から抑えやすくなる。
  • 引抜・回転トルクの社内試験に対応しており、必要強度と条件(例:下穴・板厚・圧入条件)を量産前に決められる。その結果、立上げ直前の手戻りを減らし、設計確度を高めやすくなる。

公式HPで強度試験を
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型番を早く決め、切替作業を
減らして生産を安定させたい
購買・調達部門向け
タンゲ製作所
タンゲ製作所
引用元:タンゲ製作所公式HP
(https://www.tange-ss.jp/detail.html)
特徴
  • PFはM1.2〜M3、HGはM3〜M6をそろえ、HGはRoHS対応。用途や規制条件に合わせて型番を短時間で固定しやすく、設計変更が出ても選定が滞りにくくなる。
  • PFはプレス工程内でギザ加工・穴開け・タップまで完結。段取りが減り、1サイクル時間が安定し、台数を積み上げやすくなる。その結果、納期計画の確度が上がり、発注側と生産側のスケジュールを合わせやすくなる。

公式HPで型番詳細を
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