マツダは、冷間鍛造部品の製造・販売を手掛けており、50年以上の歴史を持つ専門メーカーです。確かな技術と品質で多くのお客様から信頼を得ており、高品質な製品と迅速な対応でものづくりの課題解決をサポートしています。
ここでは、マツダのインサートナットの特徴や製品の導入事例についてご紹介します。
1968年の創業以来、冷間鍛造による部品製造技術を培っています。ヘッダー加工品の金型の設計・製作から量産加工まで一貫した生産体制を整え、最短1ヶ月での量産化を実現しています。高度な品質管理体制のもと、自動車・産業機械分野で高い評価を得ています。
独自の金型技術と豊富な経験により、寸法公差±0.02mm、内径公差±0.01mmという超高精度加工を実現。楕円形状や角穴、小判形状など異形状の加工にも対応し、アルミ材の冷間鍛造など、難度の高い加工技術も有しています。
マツダは材料の独自の検査設備による全数検査によって、徹底した品質管理体制を構築しています。先進の検査測定機器を完備し、薄肉形状やツバ付き形状など、お客様の多様なニーズに応える技術開発を続けている企業です。
なお当サイトでは、コストを抑えてくれるインサートナットメーカーを、サイズ×ロット数別に3社厳選して紹介しています。ぜひ参考にしてみてください。
公式HPに記載がありませんでした。
公式HPに記載がありませんでした。
| 所在地 | 大阪府大阪市城東区新喜多東2-4-19 |
|---|---|
| 電話番号 | 06-6968-4981 |
| 公式HP | https://matsuda-fastener.co.jp/ |
主流のNC施盤に加え、安定した精度と低コストを実現するカム式施盤を保有。月1,000～数十万個程度に対応しています。また、為替の変動に合わせて台湾・タイ工場に製造ラインを変更し、更なるコストダウンを提案します。
マツダでは、金型製造から自社一貫で対応しています。量産ラインの立ち上げスピードが早く、大量生産でもリードタイムを大幅に削減可能。また、簡易型の使用により、ヘッダー加工品で一般的に懸念点になりがちなイニシャルコストの削減を実現しています。
プレス加工を唯一採用しているタンゲ製作所（※）。プレス、タップ、ローレットの複数工程の同時加工を可能としています。さらに、24時間無人生産ラインを有すことで、人件費を削減し低コストでの大量生産を実現しています。
※Google検索で「インサートナットメーカー」と検索した際に表示されるメーカーの中で唯一。編集チーム調べ（2024年10月時点）。
