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ボサード

目次

ボサードはスイスに本社を構える「Bossard Group」と大阪の藤本産業による合弁企業として1998年の設立以降、締結技術分野における適切なサポートを提供しています。

ボサードの特徴

自動在庫管理を実現する「Smart Factory Logistics」ソリューション

ボサードの大きな強みは、「SmartBin」や「SmartLabel」などのスマート在庫管理システムを活用した革新的なロジスティクスサービスにあります。これは、重量センサーや電子ラベルを活用してねじやボルトなどの締結部品の在庫をリアルタイムで管理するもので、次のようなメリットがあります。

このような仕組みにより、製造業における間接材(Cパーツ)の管理負担を軽減し、生産性向上に寄与しています。

締結技術に特化した専門性とグローバルネットワーク

ボサードはスイスに本社を置くBossard Groupと大阪の藤本産業による合弁会社であり、締結技術に特化した専門性とグローバルな調達力を持っています。

特注品や海外ブランド品にも対応でき、世界中から10万点以上の締結部品を調達可能なうえ、「Assembly Technology Expert(ATE)」という専門エンジニアによる技術支援やセミナーを提供しています。

これにより、顧客の設計・製造工程に最適な締結ソリューションを提案できる体制を整えており、日本国内外の多様な業種の製造業にとって信頼できるパートナーとなっています。

締結部品・金属加工・ロジスティクスの
プロフェッショナル

スイス本社のグローバルネットワークと日本国内企業のきめ細やかなサポートによって、高品質な部品の調達・供給を実現しているボサード。締結部品の品ぞろえに関しては大きな自信を持っています。

なお当サイトでは、コストを抑えてくれるインサートナットメーカーを、サイズ×ロット数別に3社厳選して紹介しています。ぜひ参考にしてみてください。

サイズ×ロット数別
インサートナットメーカー3選

ボサードの主な製品

ワイヤーねじインサート

ワイヤーねじインサート
引用元:ボサード公式HP
https://bossard.co.jp/product-solutions/specific-fastening-technologies/threaded-inserts/wire-insert/

金属やプラスチック製品はもちろん、アルミやマグネシウム、チタンなどの比較的柔らかい素材のねじ山形成に適しています。軽量材料を使用し、ねじ山を補強しながら、製造コストの削減にも寄与しています。

対応サイズ2mm~100mm
メートル並目・細目・ユニファイ並目・細目(UNC/UNF)・BSW・BSC・BA・BSP・NPT等に適応可能
対応素材軽量材料(アルミ・マグネシウムなど)
主な圧入方法フリーランニング・スクリューロッキング

ボサードの会社情報

所在地東京都港区芝浦 4-15-33
電話番号03-3452-8310
公式HPhttp://bossard.co.jp/
既存品では解決できない
設計・強度・納期課題に
インサートナットメーカー3選
試作では入るのに量産で割れる、強度が足りない、サイクルが安定せず納期が崩れる……。 既存のインサートナットや現行メーカーでは解決しにくい設計・強度・納期の課題は、ナットそのものではなく、工程や構造、再現性に原因があることが少なくありません。そこでこうした根本課題を技術面から解決できるインサートナットメーカー3社を、役割ごとに整理して紹介します。
設計で不良を防ぎ量産条件を
数値化して立上げを短縮したい
生産技術・製造技術部門向け
マイクロファスナー
キャッチサート
引用元:マイクロファスナー公式HP
(https://micro-f.co.jp/product01_07.html)
特徴
  • 設計~量産立上げまで一貫対応し、柱形状・下穴・ナットのかかり方を最適化。指定樹脂で試作して強度(引抜・回転)と外観を事前確認し、温度・時間・押込・下穴を数値化して量産へ展開。手戻りを抑え、立上げを短縮。
  • 圧入装置と治具を自社設計し、温度・時間・押込速度を管理。属人差・外観ムラ・緩みを抑え、同じ入り方を再現しやすくする。国内企画×海外供給(日本責任)体制で、確定条件を複数工場に横展開しやすく、継続供給も可。

公式HPで設計〜量産
体制を確認する

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構造が難しい部位の強度を
試験で確かめたい
機構設計・樹脂設計・CAE部門向け
東海金属工業
東海金属工業
引用元:東海金属工業公式HP
(https://www.tokai-mmc.co.jp/insert/insertnut.html)
特徴
  • 構造課題に合わせて適した型式(高保持/薄肉対応/PC向け など)を選定できる。これにより、抜け・回り・割れのリスクを設計段階から抑えやすくなる。
  • 引抜・回転トルクの社内試験に対応しており、必要強度と条件(例:下穴・板厚・圧入条件)を量産前に決められる。その結果、立上げ直前の手戻りを減らし、設計確度を高めやすくなる。

公式HPで強度試験を
確認する

電話で問い合わせる

型番を早く決め、切替作業を
減らして生産を安定させたい
購買・調達部門向け
タンゲ製作所
タンゲ製作所
引用元:タンゲ製作所公式HP
(https://www.tange-ss.jp/detail.html)
特徴
  • PFはM1.2〜M3、HGはM3〜M6をそろえ、HGはRoHS対応。用途や規制条件に合わせて型番を短時間で固定しやすく、設計変更が出ても選定が滞りにくくなる。
  • PFはプレス工程内でギザ加工・穴開け・タップまで完結。段取りが減り、1サイクル時間が安定し、台数を積み上げやすくなる。その結果、納期計画の確度が上がり、発注側と生産側のスケジュールを合わせやすくなる。

公式HPで型番詳細を
確認する

電話で問い合わせる