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インサートナットの使い方

目次

近年は軽量化を目的にさまざまな分野で素材の樹脂化が進んでおり、さまざまな製造現場での需要が高まっています。しかし、樹脂製品やプラスチック素材の接合を行う際には、素材にそのまま接合を行うと金属と比べて強度が足りず、ボス割れなどを起こしてしまう可能性があります。

インサートナットは、こうした樹脂製品の接合部の強度を高めるために使用される樹脂用締結部品です。インサートナットの固定方法にはさまざまな種類があり、それぞれの特徴に応じて適切な素材などが異なります。ここでは、インサートナットの主な取り付け方式について解説します。

圧入方式

圧入方式は、ポンチやハンマーを使ってインサートナットを素材に圧入する方法です。素材の下穴に対してインサートナットを固定し、ポンチとハンマーを用いてナットを圧入します。熱源が不要で作業も簡単ですが、素材の特性によってはボス割れを起こすことがあるため、太めのボス径が必要となる点には注意が必要です。

熱圧入方式

熱圧入方式は、ハンダゴテなどの熱源を使用してインサートナットを圧入する方法です。熱によってプラスチック素材が柔らかくなることを利用し、インサートナットを所定の位置に圧入します。プラスチック素材が溶けた後、時間経過とともにプラスチックが固まることで高い強度が得られるうえに、素材側のボス形状の影響を受けにくいというメリットもあります。

拡張方式

拡張方式は、インサートナットを素材に打ち込んだ後、専用のポンチを使って先端部分を拡張することで固定する方法です。熱源を必要とせず、素材側のボス形状の影響を受けにくいというメリットがあります。インサートナットの先端部分が素材内部で拡張されることで、高い強度で固定できるのも強みです。また、薄い肉厚の素材にも使用可能であり、幅広い材質に対応できます。

成型時インサート

成型時インサートは、プラスチック素材の成形加工時にインサートナットをあらかじめ埋め込む方法です。金型にインサートナット用の埋め込み箇所が必要となりますが、溶けた樹脂がインサートナットの周囲に回り込んで固まることで、高い強度が得られるのが特徴です。成形後にインサートナットを取り付ける作業が不要となるため、工場などの量産に適しています。

コストを抑えるインサートナットメーカーを厳選紹介

当サイト「NUT MAGAZINE」では、コストを抑えてくれるインサートナットメーカーを、サイズ×ロット数別に3社厳選して紹介しています。インサートナットメーカー選びに困っている方はぜひ参考にしてみてください。

サイズ×ロット数別
インサートナットメーカー3選

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既存品では解決できない
設計・強度・納期課題に
インサートナットメーカー3選
試作では入るのに量産で割れる、強度が足りない、サイクルが安定せず納期が崩れる……。 既存のインサートナットや現行メーカーでは解決しにくい設計・強度・納期の課題は、ナットそのものではなく、工程や構造、再現性に原因があることが少なくありません。そこでこうした根本課題を技術面から解決できるインサートナットメーカー3社を、役割ごとに整理して紹介します。
設計で不良を防ぎ量産条件を
数値化して立上げを短縮したい
生産技術・製造技術部門向け
マイクロファスナー
キャッチサート
引用元:マイクロファスナー公式HP
(https://micro-f.co.jp/product01_07.html)
特徴
  • 設計~量産立上げまで一貫対応し、柱形状・下穴・ナットのかかり方を最適化。指定樹脂で試作して強度(引抜・回転)と外観を事前確認し、温度・時間・押込・下穴を数値化して量産へ展開。手戻りを抑え、立上げを短縮。
  • 圧入装置と治具を自社設計し、温度・時間・押込速度を管理。属人差・外観ムラ・緩みを抑え、同じ入り方を再現しやすくする。国内企画×海外供給(日本責任)体制で、確定条件を複数工場に横展開しやすく、継続供給も可。

公式HPで設計〜量産
体制を確認する

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構造が難しい部位の強度を
試験で確かめたい
機構設計・樹脂設計・CAE部門向け
東海金属工業
東海金属工業
引用元:東海金属工業公式HP
(https://www.tokai-mmc.co.jp/insert/insertnut.html)
特徴
  • 構造課題に合わせて適した型式(高保持/薄肉対応/PC向け など)を選定できる。これにより、抜け・回り・割れのリスクを設計段階から抑えやすくなる。
  • 引抜・回転トルクの社内試験に対応しており、必要強度と条件(例:下穴・板厚・圧入条件)を量産前に決められる。その結果、立上げ直前の手戻りを減らし、設計確度を高めやすくなる。

公式HPで強度試験を
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型番を早く決め、切替作業を
減らして生産を安定させたい
購買・調達部門向け
タンゲ製作所
タンゲ製作所
引用元:タンゲ製作所公式HP
(https://www.tange-ss.jp/detail.html)
特徴
  • PFはM1.2〜M3、HGはM3〜M6をそろえ、HGはRoHS対応。用途や規制条件に合わせて型番を短時間で固定しやすく、設計変更が出ても選定が滞りにくくなる。
  • PFはプレス工程内でギザ加工・穴開け・タップまで完結。段取りが減り、1サイクル時間が安定し、台数を積み上げやすくなる。その結果、納期計画の確度が上がり、発注側と生産側のスケジュールを合わせやすくなる。

公式HPで型番詳細を
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