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エンザートとインサートナットの違いと選び方

目次

ねじ部に強度を持たせたいときに使われる「インサート」。インサートにはヘリサート、エンザート、インサートナットなど種類が多く、目的や材質によって適切なものが変わるため「どれを選べばいいかわからない」という声が多く聞かれます。本記事では、読者の皆様の悩みに寄り添い、エンザートやインサートナット、ヘリサートの違いや使い分けを徹底比較して分かりやすく解説します。

エンザートとインサートナットの基礎知識

インサート部品は、ねじの強度を補強し、安定した締結を実現するための重要なパーツです。中でも代表的なのが「エンザート」と「インサートナット」です。エンザートは内側と外側の両方にねじ山を持つ一体型の構造をしており、インサートナットは内側にのみねじ山があって外側はローレット形状になっているのが基本構造です。それぞれの特徴を正しく理解することが、適切な部品選びの第一歩となります。

エンザート(自力切削式)の特徴

エンザートは、外周と内周の両方にねじ山を持つ円筒形の一体型インサートです。最大の特徴は、外周に設けられた切り刃によって自ら母材を切削しながら埋め込まれる「自力切削式(セルフタッピング)」である点です。この構造により、高い回り止め効果と抜けにくさを発揮し、強固な雌ねじを形成することができます。

インサートナット・ヘリサートの特徴

インサートナットは、外周の凹凸(ローレット)が樹脂に食い込むことで抜けにくくなる部品です。一方、ヘリサートは金属製のスプリング状のコイルで、螺旋形状をしています。インサートナットが樹脂に特化しているのに対し、ヘリサートは主にアルミ部品などに使用され、母材の強度を維持しながらねじ山を補強します。

エンザートとインサートナット・ヘリサートの違いを徹底比較

構造、施工方法、適した母材という3つの観点から、エンザート、インサートナット、ヘリサートの違いを比較して解説します。これらの違いを明確に把握することで、用途に最適なインサート部品を選定できるようになります。

構造と保持力の違い

エンザートは一体型の構造で、外周の刃が母材に食い込むため回り止め効果が高く、ヘリサートよりも高い保持力と強度を発揮します。ヘリサートはコイル状の構造でねじ部を補強します。インサートナットは外側がローレット形状になっており、この凹凸が樹脂に食い込んで抜けにくさを実現する構造です。

施工方法(専用工具やタップの有無)の違い

エンザートは、自らねじを切るため専用のタップ加工は不要ですが、挿入には専用工具またはボルト・ナットが必要です(六角内ねじタイプなどのバリエーションもあります)。ヘリサートの施工には、専用タップによる事前のねじ切り加工と、挿入工具が必須となります。インサートナットは、成形時に金型に組み込む方法のほか、成形後にハンマー等で圧入したり、加熱して熱圧入したりする方法で施工します。

適した母材(材質)の違い

エンザートやヘリサートは、主にアルミ部品や耐熱性の高い樹脂(POMやアクリルなど)に適しています。強度が求められる金属材料や高強度樹脂に使用されます。一方、インサートナットは、一般的な樹脂部品に対して使用されるのが基本です。割れやすい材質には熱圧入が不向きなどの注意点もあります。

用途に応じた使い分けのポイント

実際に設計や修理を行う際は、母材の材質と要求される強度を基準に選びます。アルミや耐熱性の高い樹脂に使用する場合や、外観を損なわずにねじ穴を補強したい場合はヘリサートが適しています。一方で、より高い保持力や強度が求められる場合は、自力切削式のエンザートを選びましょう。また、一般的な樹脂部品の結合部を強化したい場合は、インサートナットを選択するというのが、基本的な使い分けの結論となります。

まとめ

インサート部品の選定は、母材の種類、必要な強度、そして施工方法のバランスによって決まります。エンザート、インサートナット、ヘリサートそれぞれの構造や特徴の違いを正確に理解しておくことが、設計段階でのトラブル防止や強度確保につながります。用途と材質に合った適切な部品選定を行ってください。

既存品では解決できない
設計・強度・納期課題に
インサートナットメーカー3選
試作では入るのに量産で割れる、強度が足りない、サイクルが安定せず納期が崩れる……。 既存のインサートナットや現行メーカーでは解決しにくい設計・強度・納期の課題は、ナットそのものではなく、工程や構造、再現性に原因があることが少なくありません。そこでこうした根本課題を技術面から解決できるインサートナットメーカー3社を、役割ごとに整理して紹介します。
設計で不良を防ぎ量産条件を
数値化して立上げを短縮したい
生産技術・製造技術部門向け
マイクロファスナー
キャッチサート
引用元:マイクロファスナー公式HP
(https://micro-f.co.jp/product01_07.html)
特徴
  • 設計~量産立上げまで一貫対応し、柱形状・下穴・ナットのかかり方を最適化。指定樹脂で試作して強度(引抜・回転)と外観を事前確認し、温度・時間・押込・下穴を数値化して量産へ展開。手戻りを抑え、立上げを短縮。
  • 圧入装置と治具を自社設計し、温度・時間・押込速度を管理。属人差・外観ムラ・緩みを抑え、同じ入り方を再現しやすくする。国内企画×海外供給(日本責任)体制で、確定条件を複数工場に横展開しやすく、継続供給も可。

公式HPで設計〜量産
体制を確認する

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構造が難しい部位の強度を
試験で確かめたい
機構設計・樹脂設計・CAE部門向け
東海金属工業
東海金属工業
引用元:東海金属工業公式HP
(https://www.tokai-mmc.co.jp/insert/insertnut.html)
特徴
  • 構造課題に合わせて適した型式(高保持/薄肉対応/PC向け など)を選定できる。これにより、抜け・回り・割れのリスクを設計段階から抑えやすくなる。
  • 引抜・回転トルクの社内試験に対応しており、必要強度と条件(例:下穴・板厚・圧入条件)を量産前に決められる。その結果、立上げ直前の手戻りを減らし、設計確度を高めやすくなる。

公式HPで強度試験を
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型番を早く決め、切替作業を
減らして生産を安定させたい
購買・調達部門向け
タンゲ製作所
タンゲ製作所
引用元:タンゲ製作所公式HP
(https://www.tange-ss.jp/detail.html)
特徴
  • PFはM1.2〜M3、HGはM3〜M6をそろえ、HGはRoHS対応。用途や規制条件に合わせて型番を短時間で固定しやすく、設計変更が出ても選定が滞りにくくなる。
  • PFはプレス工程内でギザ加工・穴開け・タップまで完結。段取りが減り、1サイクル時間が安定し、台数を積み上げやすくなる。その結果、納期計画の確度が上がり、発注側と生産側のスケジュールを合わせやすくなる。

公式HPで型番詳細を
確認する

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