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インサートナットのツバ付き・ツバ無しの違いと選び方

目次

インサートナットを選ぶ際、ツバ付きとツバ無しのどちらを選べばいいかわからないとお悩みではないでしょうか。インサートナットや鬼目ナットには大きく分けて「ツバ付き」と「ツバ無し」があり、使用用途や必要とされる強度に応じて適切なタイプを選ぶ必要があります。本記事では、それぞれの構造的な役割や抜け方向の強度、用途別の正しい選び方について分かりやすく解説します。

インサートナットの「ツバ付き」と「ツバ無し」の主な違い

インサートナットや鬼目ナットにおいて、「ツバ付き」と「ツバ無し」の最も大きな違いは、部品の端部にフランジと呼ばれる「ツバ」が設けられているかどうかという構造上の点にあります。このツバの有無によって、インサートナットが果たす役割は大きく変わります。
例えば、母材への挿入深さをどのように調整するかや、荷重を受けるための座面をどのように確保するかといった設計上の機能に明確な差が生まれます。ツバ付きタイプはツバがストッパーとして働くため、過度な挿入を防止し、適切な深さの目安になります。一方で、ツバ無しタイプは母材に完全に埋め込める構造となっており、他の部材と組み合わせた際の密着性が高くなるという特徴を持っています。それぞれの違いを詳しく見ていきましょう。

ツバ(フランジ)の役割と座面確保

ツバ付きインサートナットに設けられている「ツバ(フランジ)」は、一般的なねじ締結における丸ワッシャーのような重要な役割を果たします。ツバが存在することで、ボルトを締め付けた際の荷重を広い面積でしっかりと受け止めるための取り付け部分(座面)を大きく確保することができます。この座面確保により、母材への局所的な負担を分散させることが可能になり、接合部の安定性が大幅に向上します。

過度な挿入防止(ストッパー機能)と仕上がりの違い

ツバ付きタイプは、母材に挿入していくとツバの部分が表面に引っかかってストッパーとして機能します。そのため、ねじ込む深さを過度に気にすることなく、一定の深さで確実に取り付けることができるのが利点です。
一方で、ツバ無しタイプはストッパーが存在しないため、母材に完全に埋め込むことが可能です。下穴からインサートナットの頭が飛び出さず、周囲とフラットに仕上がるため、組み立て後の表面の仕上がり状態に大きな違いが生まれます。

ツバ付きインサートナットの特徴と用途

ツバ付きインサートナット(フランジ付きタイプ)には、座面が大きく確保できることによる特有の強みやメリットがあります。しかし、その一方で母材の表面にツバが残ってしまうことで生じるデメリットも存在するため、使用箇所には配慮が必要です。ここでは、ツバ付きタイプの具体的なメリットと、実際に使用する際に注意すべきデメリットについて詳しく解説します。特性を理解して適切に活用しましょう。

メリット:抜け方向の強度と頻繁な脱着への耐性

ツバ付きインサートナットの最大のメリットは、取り付け部分(座面)を大きく取れるため、抜け方向への強度が非常に高くなる点です。ボルトでしっかりと固定できるため、部材の脱着が頻繁に行われる箇所において有利に働きます。また、荷重を広い面で受け止めて分散できる特性から、比較的軟らかい木材や樹脂といった軟材への取り付けにも適しています。

デメリット:表面の出っ張りとザグリ加工の必要性

デメリットとしては、挿入後に母材の表面に皿状のツバが出っ張って残ってしまう点が挙げられます。そのため、二つの部材を隙間なくぴったりと密着させたい場合には不向きです。もしツバ付きインサートナットを使用しつつ、部材を密着させて表面をフラットにしたい場合は、ツバが収まるように母材の表面をあらかじめ彫り込む「ザグリ加工」を行う必要があります。

ツバ無しインサートナットの特徴と用途

ツバ無しタイプのインサートナットは、表面に突起が出ないという構造から、ツバ付きとは異なる独自の強みを持っています。見た目や接合の品質を重視する場面で活躍しますが、施工時には深さの調整に特別な配慮が求められます。ここでは、ツバ無しタイプのインサートナットが持つメリットと、施工時に注意すべき過剰挿入のリスクについて詳しく解説します。

メリット:完全な埋め込みによる高い密着性と美しい仕上がり

ツバ無しインサートナットの最大のメリットは、ツバがないため母材に対して完全に埋め込むことができる点です。表面に部品が飛び出さないため、他の部材を接合する際に物理的な干渉がなく、部材同士の密着性が非常に高くなります。また、表面がフラットで綺麗に仕上がるため、見た目の美しさや隙間のない緻密な接合が求められる箇所に最適です。

デメリット:過剰挿入のリスク

デメリットとして注意すべきなのは、ストッパーとなるツバが存在しないため、挿入時にどこまでもねじ込めてしまう過剰挿入のリスクがあることです。適切な位置で止めるための物理的な基準がないため、下穴に対して深く入りすぎてしまう可能性があります。施工の際は、適切な深さで止めるための慎重な作業や、目視での細かな確認が不可欠となります。

【用途別】ツバ付き・ツバ無しの正しい選び方

ここまでの特徴を踏まえると、用途に応じたインサートナットの正しい選び方が見えてきます。まず、メンテナンスなどで頻繁に脱着する箇所や軟らかい部材を使用する場合、あるいは抜け方向への高い強度を重視する場合は「ツバ付き」を選ぶのが最適です。
一方、二つの部材を隙間なくぴったりと密着させて接合したい場合や、表面を平らで美しい仕上がりにしたい場合は「ツバ無し」を選びましょう。作業性を取るか、仕上がりや密着性を取るかなど、目的に応じてこれらを使い分けることが重要です。

まとめ

インサートナットの選定において、ツバ付きは抜け方向への強度や座面確保に優れ、ツバ無しは部材同士の密着性と美しい仕上がりに優れています。どちらが絶対的に優れているというわけではなく、使用用途や締め付ける強度の点から、目的に応じた適切なタイプを選ぶことが何より大切です。ご自身の用途や母材の条件を考慮し、最適なインサートナットを選定してください。

既存品では解決できない
設計・強度・納期課題に
インサートナットメーカー3選
試作では入るのに量産で割れる、強度が足りない、サイクルが安定せず納期が崩れる……。 既存のインサートナットや現行メーカーでは解決しにくい設計・強度・納期の課題は、ナットそのものではなく、工程や構造、再現性に原因があることが少なくありません。そこでこうした根本課題を技術面から解決できるインサートナットメーカー3社を、役割ごとに整理して紹介します。
設計で不良を防ぎ量産条件を
数値化して立上げを短縮したい
生産技術・製造技術部門向け
マイクロファスナー
キャッチサート
引用元:マイクロファスナー公式HP
(https://micro-f.co.jp/product01_07.html)
特徴
  • 設計~量産立上げまで一貫対応し、柱形状・下穴・ナットのかかり方を最適化。指定樹脂で試作して強度(引抜・回転)と外観を事前確認し、温度・時間・押込・下穴を数値化して量産へ展開。手戻りを抑え、立上げを短縮。
  • 圧入装置と治具を自社設計し、温度・時間・押込速度を管理。属人差・外観ムラ・緩みを抑え、同じ入り方を再現しやすくする。国内企画×海外供給(日本責任)体制で、確定条件を複数工場に横展開しやすく、継続供給も可。

公式HPで設計〜量産
体制を確認する

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構造が難しい部位の強度を
試験で確かめたい
機構設計・樹脂設計・CAE部門向け
東海金属工業
東海金属工業
引用元:東海金属工業公式HP
(https://www.tokai-mmc.co.jp/insert/insertnut.html)
特徴
  • 構造課題に合わせて適した型式(高保持/薄肉対応/PC向け など)を選定できる。これにより、抜け・回り・割れのリスクを設計段階から抑えやすくなる。
  • 引抜・回転トルクの社内試験に対応しており、必要強度と条件(例:下穴・板厚・圧入条件)を量産前に決められる。その結果、立上げ直前の手戻りを減らし、設計確度を高めやすくなる。

公式HPで強度試験を
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型番を早く決め、切替作業を
減らして生産を安定させたい
購買・調達部門向け
タンゲ製作所
タンゲ製作所
引用元:タンゲ製作所公式HP
(https://www.tange-ss.jp/detail.html)
特徴
  • PFはM1.2〜M3、HGはM3〜M6をそろえ、HGはRoHS対応。用途や規制条件に合わせて型番を短時間で固定しやすく、設計変更が出ても選定が滞りにくくなる。
  • PFはプレス工程内でギザ加工・穴開け・タップまで完結。段取りが減り、1サイクル時間が安定し、台数を積み上げやすくなる。その結果、納期計画の確度が上がり、発注側と生産側のスケジュールを合わせやすくなる。

公式HPで型番詳細を
確認する

電話で問い合わせる