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インサートナットの結合方式について

インサートナットの結合方式としては、圧入時の手法によって圧入方式、熱圧入方式、拡張方式などがあります。それぞれの方式には使用する素材や圧入時に使用する熱源の有無などによって特徴やメリットが異なるため、製造する製品のサイズや材質によって適切な方式を選択しなくてはなりません。

ここでは、インサートナットの結合方式のうち圧入方式と熱圧入方式について解説します。

圧入方式

圧入方式では、プラスチックなどの素材に適切な径の下穴を開け、インサートナットを垂直に配置してポンチ等の機材を当て、金槌で打ち込み圧入します。

保持力やコストパフォーマンスのバランスが良く、熱源を用いずに素材を固定できるため、特殊な機材を使用しなくても比較的簡単に作業できることから、DIYから製品製造の現場まで広く活用されている方式です。

以下のページで、圧入方式の製品の特長や取り扱い企業について詳しく解説します。

インサートナットの圧入方式について
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熱圧入方式

熱圧入方式は、ハンダごてなどで加熱しながらインサートナットを押し込むことでプラスチック素材が柔らかくなるため、容易に圧入できるという特徴があります。

また、時間経過で素材が固まるため、強度も高まります。さらに、ボス部分の形状の影響を受けにくく、圧入時にボス割れを起こすリスクが軽減できるのも強みです。

以下のページで、熱圧入方式の製品の特長や取り扱い企業について詳しく解説します。

インサートナットの熱圧入方式について
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拡張方式

拡張方式は、ボルトを締め込む力で本体が内部で拡張し、樹脂や木材などの母材を内側から固定します。熱源が不要で、片側からの作業も可能なため、既存製品のねじ穴補修や、設計変更による後付けに利用されます。選定時は母材の種類やねじ径を考慮し、指定された下穴径の正確な加工と、適切なトルク管理が性能を引き出す上で重要となります。

インサートナットの拡張方式について
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コストを抑えるインサートナットメーカーを厳選紹介

当サイト「NUT MAGAZINE」では、コストを抑えてくれるインサートナットメーカーを、サイズ×ロット数別に3社厳選して紹介しています。インサートナットメーカー選びに困っている方はぜひ参考にしてみてください。

サイズ×ロット数別
インサートナットメーカー3選

既存品では解決できない
設計・強度・納期課題に
インサートナットメーカー3選
試作では入るのに量産で割れる、強度が足りない、サイクルが安定せず納期が崩れる……。 既存のインサートナットや現行メーカーでは解決しにくい設計・強度・納期の課題は、ナットそのものではなく、工程や構造、再現性に原因があることが少なくありません。そこでこうした根本課題を技術面から解決できるインサートナットメーカー3社を、役割ごとに整理して紹介します。
設計で不良を防ぎ量産条件を
数値化して立上げを短縮したい
生産技術・製造技術部門向け
マイクロファスナー
キャッチサート
引用元:マイクロファスナー公式HP
(https://micro-f.co.jp/product01_07.html)
特徴
  • 設計~量産立上げまで一貫対応し、柱形状・下穴・ナットのかかり方を最適化。指定樹脂で試作して強度(引抜・回転)と外観を事前確認し、温度・時間・押込・下穴を数値化して量産へ展開。手戻りを抑え、立上げを短縮。
  • 圧入装置と治具を自社設計し、温度・時間・押込速度を管理。属人差・外観ムラ・緩みを抑え、同じ入り方を再現しやすくする。国内企画×海外供給(日本責任)体制で、確定条件を複数工場に横展開しやすく、継続供給も可。

公式HPで設計〜量産
体制を確認する

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構造が難しい部位の強度を
試験で確かめたい
機構設計・樹脂設計・CAE部門向け
東海金属工業
東海金属工業
引用元:東海金属工業公式HP
(https://www.tokai-mmc.co.jp/insert/insertnut.html)
特徴
  • 構造課題に合わせて適した型式(高保持/薄肉対応/PC向け など)を選定できる。これにより、抜け・回り・割れのリスクを設計段階から抑えやすくなる。
  • 引抜・回転トルクの社内試験に対応しており、必要強度と条件(例:下穴・板厚・圧入条件)を量産前に決められる。その結果、立上げ直前の手戻りを減らし、設計確度を高めやすくなる。

公式HPで強度試験を
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型番を早く決め、切替作業を
減らして生産を安定させたい
購買・調達部門向け
タンゲ製作所
タンゲ製作所
引用元:タンゲ製作所公式HP
(https://www.tange-ss.jp/detail.html)
特徴
  • PFはM1.2〜M3、HGはM3〜M6をそろえ、HGはRoHS対応。用途や規制条件に合わせて型番を短時間で固定しやすく、設計変更が出ても選定が滞りにくくなる。
  • PFはプレス工程内でギザ加工・穴開け・タップまで完結。段取りが減り、1サイクル時間が安定し、台数を積み上げやすくなる。その結果、納期計画の確度が上がり、発注側と生産側のスケジュールを合わせやすくなる。

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